La simulación digital está impulsando a la industria hacia nuevos horizontes. Líderes como Peugeot Sport, Beepings, Salomon, Renault, Airbus y Onet Technologies ilustran cómo esta tecnología está revolucionando sus sectores. Al aprovechar soluciones como Abaqus, CST Studio Suite y la plataforma 3DEXPERIENCE, estas empresas abordan desafíos complejos, aceleran sus procesos de desarrollo e innovan para un futuro más eficiente y sostenible.
En la Reunión Regional de Usuarios (RUM) Francia SIMULIA 2024, evento de Dassault Systèmes dedicado a la innovación, estas seis empresas participaron en experiencias, desarrollo de aplicaciones concretas y sitios impresionantes. De la optimización de la aerodinámica de los vehículos a la reducción de los ciclos de desarrollo en IoT, de paso por la ecoconcepción o la maestría de los procesos industriales, las señales de alarma iluminan el impacto decisivo de la simulación. Comentario de Découvrez esta tecnología se impone como una medida estratégica en contextos industriales variados y en plena transformación.
Peugeot Sport: cuando la simulación favorece la victoria
Olivier Jansonnie, director técnico WEC y del equipo Team Peugeot Total Energies, presentó el Peugeot 9X8, diseñado para competiciones de resistencia. El coche muestra el poder de la simulación en su desarrollo, gracias a las soluciones SIMULIA y el uso de gemelos virtuales. Esto permitió optimizar la aerodinámica de forma virtual, reduciendo la necesidad de costosas pruebas en túneles de viento. Validado con simuladores de conducto, este enfoque acelera el proceso de desarrollo, minimizando riesgos y demostrando el impacto de la simulación en el rendimiento en el mundo del automóvil deportivo.
“La historia entre Peugeot Sport y Dassault Systèmes está escrita desde su debut en los años 2000. Las herramientas y soluciones de Dassault Systèmes nos permiten disponer de una cadena continúa con la concepción de la simulación”. – Olivier Jansonnie, director técnico del WEC y director del equipo de carreras TEAM PEUGEOT TOTAL Energies.
Beepings: aceleración del desarrollo de IoT gracias a CST Studio Suite
Después del rugido del Peugeot 9X8, Pierre Fourmestraux, CEO de Beepings y experto en IoT, presentó su experiencia en el diseño de rastreadores GPS para geolocalización de objetos, vehículos y personas, utilizando CST Studio Suite. Ante el reto de crear prototipos de objetos conectados con tecnologías de radio y sensibles al medio ambiente, Beepings se benefició de la simulación electromagnética de CST, reduciendo significativamente los tiempos de desarrollo. Esto les permitió acelerar la implementación de sus rastreadores GPS innovadores, garantizando rendimiento y fiabilidad, y demostrando la agilidad que la simulación aporta a este sector en expansión.
“Al utilizar las soluciones SIMULIA y más específicamente CST Studio Suite, simulamos la eficiencia y las emisiones de radio de las antenas que concebimos” – Pierre Fourmestraux, experto en IoT y director ejecutivo de Beepings.
Salomon: optimización numérica del servicio de rendimiento y ecoconcepción
Salomon, líder en el mercado de calzado deportivo, ha integrado la simulación numérica como herramienta clave en su innovación. Tristan Tarrade, ingeniero de cálculo y optimización, explicó cómo la marca enfrenta desafíos de rendimiento, calidad, sostenibilidad, control de costos y cumplimiento normativo. A través de la optimización numérica, Salomon acelera el desarrollo de sus productos, mejora el rendimiento de los zapatos y promueve la ecoconcepción. Este enfoque responde a las demandas de los consumidores y refuerza la competitividad de la marca en un mercado en constante cambio.
“La simulación nos permite optimizar y optimizar el rendimiento y aumentar la eficacia y producir justo el primer golpe” – Tristan Tarrade, ingeniero de cálculo y optimización de Salomon
Renault: la simulación NVH en el corazón de la revolución eléctrica
Renault enfrenta nuevos desafíos acústicos en sus vehículos eléctricos. Víctor Rodrigues y Philippe Mordillat, expertos NVH de la marca, destacaron cómo utilizan la plataforma 3DEXPERIENCE y el software Abaqus para mejorar el rendimiento acústico. La simulación NVH es clave para analizar y entender las fuentes de ruido y vibración, especialmente en frecuencias bajas y medias. Un caso específico sobre cadenas de tracción eléctricas ilustra la precisión y eficacia de las herramientas SIMULIA, fundamentales para garantizar el confort acústico y satisfacer las expectativas de silencio a bordo de los conductores.
“Con el programa Renaulution Virtual Twin, la concepción de nuestros vehículos se realiza a través de la plataforma 3DEXPERIENCE. Utilizando Abaqus simulamos la propagación del ruido del motor y el contacto neumático/carretera”. – Philippe Mordillat, experto en simulación NVH para Renault.
Airbus: aumentar los desafíos de la simulación de procedimientos de fabricación
En el marco del premio de palabra de Airbus, Sjoerd van der Veen, experto en modelado y procesamiento de materiales, abordó la simulación de procesos de fabricación en la aeronáutica. Destacó los desafíos multifísicos, multiéchelés y multidisciplinarios, y la necesidad de modelar las transformaciones de materiales en distintos niveles, simulando las interacciones entre las piezas. Airbus presentó ejemplos concretos que ilustran cómo la simulación mejora la colaboración entre los equipos de diseño, cálculo y fabricación, optimizando los procesos, reduciendo costos y mejorando la calidad en la industria aeronáutica.
“La simulación de los procedimientos de fabricación responde a la complejidad multidisciplinaria y multifísica de nuestros profesionales, gracias a las soluciones de Dassault Systèmes”. – Sjoerd van der Veen, experto senior en modelado y simulación de procesamiento de materiales para Airbus
Onet Technologies: la simulación al servicio de la seguridad nuclear
Onet Technologies utiliza la simulación para mejorar la seguridad en el almacenamiento de residuos nucleares. Laurent Dufrene, experto en modelización de cálculos, explicó cómo se aplica Abaqus y el método temporal de la guía ASN/GUIDE/2/01 para garantizar la estabilidad de los residuos en el nuevo edificio EDEN en Marcoule. La plataforma 3DEXPERIENCE en la nube permite realizar simulaciones rápidas y eficientes, contribuyendo a la seguridad de las instalaciones nucleares sin necesidad de estructuras mecánicas específicas.
“Sobre nuestras máquinas, cada simulación dura entre 4 y 5 días. Con la nube de la plataforma 3DEXPERIENCE, hemos realizado 40 cálculos en menos de dos semanas”. – Laurent Dufrene, experto en modelización de cálculos para Onet Technologies
