● La última evolución de la inspección por visión automatizada de soldaduras en el montaje de líneas de automoción demostró producir resultados fiables para los fabricantes, reduciendo los rechazos, las horas de trabajo y los costes operativos, además de aumentar el rendimiento de la producción.
Ciudad de México, mayo de 2024. Los fabricantes de componentes de automoción se enfrentan a una serie de retos de producción. Uno de los más importantes es mantener un alto nivel de calidad en el producto. Asimismo, la creciente demanda de tecnologías de propulsión alternativas, de bajo consumo y bajas emisiones, exige un replanteamiento radical por parte de la industria automovilística.
Inspección automatizada de cordones de soldadura VIRO WSI
México se encuentra entre los 10 primeros lugares de países productores de autos. En la fabricación, la soldadura es un componente clave ya que une estructuras como chasis, carrocerías y sistemas de escape, entre otros. Aquí, la soldadura robótica es común en la línea de producción automotriz; sin embargo, la inspección automatizada de cordones de soldadura puede hacer más eficiente el trabajo.
En este tema VITRONIC, líder en productos y software especializados para la inspección de calidad basada en imágenes, la identificación y la optimización de procesos, cuenta con un nuevo sistema de inspección de cordones de soldadura llamado VIRO WSI.
Este nuevo producto introduce la inspección en línea integrada, amplía el alcance de la supervisión y simplifica el procesado mediante un sistema óptico que revisa todos los cordones de soldadura y detecta defectos de tan solo 0,2 milímetros. Gracias a la triangulación láser, permite revisar rápida y con resolución en 3D de cordones láser y soldaduras finas.
Con VIRO WSI, las inspecciones de cordones de soldadura quedan perfectamente documentadas, almacenadas en una base de datos y trazables a lo largo de todo el proceso de producción, de modo que los operarios pueden identificar cualquier oportunidad potencial de optimización de la producción y determinar las acciones que puedan ser necesarias. Esto minimiza las costosas repeticiones, garantiza procesos más eficientes y mejora la calidad de la fabricación de componentes de automoción.
Con VIRO WSI, las inspecciones de cordones de soldadura quedan perfectamente documentadas, almacenadas en una base de datos y trazables a lo largo de todo el proceso de producción, de modo que los operarios pueden identificar cualquier oportunidad potencial de optimización de la producción y determinar las acciones que puedan ser necesarias. Esto minimiza las costosas repeticiones, garantiza procesos más eficientes y mejora la calidad de la fabricación de componentes de automoción.
Un software para la industria automotriz
Aunque los datos de inspección pueden permitir a los operarios identificar errores en los cordones de soldadura, no revelan su causa. Ante ello, el software Weldloop, también de VITRONIC, vincula los datos de inspección de cordones de soldadura VIRO WSI con los datos de proceso de un sistema de soldadura. Esto permite analizar eficazmente grandes volúmenes de datos y registrar gráficamente las tendencias. El software permite la representación visual de las conexiones entre los datos de la imagen óptica, los datos de inspección medidos y los datos del proceso.
Mediante análisis de tendencias y visualizaciones, los técnicos pueden detectar rápidamente las desviaciones y sus posibles causas, así como la estación de soldadura en la que se han producido. Esto permite actuar de inmediato para corregir las fuentes de error, optimizar la precisión de la inspección, recortar costes y reducir los tiempos de inactividad y las piezas desechadas.
VIRO WSI y Weldloop mejoran la eficacia de la inspección de soldaduras en aplicaciones críticas para la seguridad, como la producción de baterías para vehículos eléctricos. Estas herramientas trabajan conjuntamente para informar de anomalías fuera de tolerancia que indican posibles problemas de calidad. Estas piezas problemáticas pueden detectarse inmediatamente, rechazarse y volverse a soldar. Con el tiempo, la causa del defecto puede identificarse y resolverse más rápidamente antes de que se produzcan más defectos.
La inspección manual de las soldaduras en el ensamblaje de automóviles es costosa de realizar y la eficiencia de la producción puede aumentar si se automatiza la inspección de los cordones de soldadura. Cuando cada cordón de soldadura se inspecciona y documenta automáticamente después de cada paso de fabricación, se minimizan las tendencias a defectos en serie y se garantiza la trazabilidad de la calidad del producto.
