- Dassault Systèmes y OMRON combinan su experiencia en gemelos virtuales y tecnologías de automatización industrial para transformar la producción industrial
- La convergencia entre tecnologías de la información (TI) y tecnologías operativas (TO) sustituye sistemas industriales fragmentados por manufactura definida por software e impulsada por IA
- Los fabricantes podrán validar sistemas de producción de forma virtual antes de su despliegue y durante la operación, reduciendo errores, costos y riesgos
Ciudad de México, mayo de 2026 — Dassault Systèmes y OMRON, líder global en tecnologías de automatización industrial, anunciaron una alianza estratégica para cerrar la brecha entre las tecnologías de la información (TI) y las tecnologías operativas (TO). Esta colaboración permite a fabricantes y constructores de maquinaria diseñar, simular e implementar sistemas de producción más inteligentes, flexibles y de mayor rendimiento mediante un enfoque unificado que integra entornos virtuales y reales.
Actualmente, las fábricas enfrentan un problema crítico: el diseño de productos, la automatización y los sistemas de producción operan de forma aislada. Esta fragmentación provoca mayores tiempos de puesta en marcha, incrementa el riesgo de errores y limita la flexibilidad. OMRON y Dassault Systèmes buscan eliminar estas barreras al crear una conexión fluida entre el diseño y la simulación en 3D en el mundo virtual, y los robots, sensores y líneas de producción en el entorno físico.
La colaboración combina la plataforma 3D UNIV+RSES de Dassault Systèmes con la plataforma de automatización industrial Sysmac de OMRON, lo que permite diseñar, simular, validar e implementar sistemas de producción dentro de un entorno virtual continuo. En el centro de esta alianza se encuentra el Gemelo Virtual de Sistemas de Producción, que permite a las empresas probar nuevas líneas de producción, validar el comportamiento de robots u optimizar flujos logísticos antes de construir cualquier infraestructura física.
Gracias a esta convergencia TI/TO, los fabricantes acceden a un continuo digital que abarca desde la fase previa al despliegue hasta la operación. Las líneas de producción se diseñan, simulan y validan en un entorno virtual enriquecido con Compañeros Virtuales. Aspectos como desempeño, seguridad, mantenimiento y otros escenarios se prueban para corregir errores antes de su implementación en el mundo real. Una vez instalada la línea física, los datos en tiempo real provenientes de sensores, controladores y robots se retroalimentan al
gemelo virtual. Esto permite comparar el comportamiento real con el simulado, ajustar procesos y habilitar mantenimiento predictivo para reducir costos y riesgos.
“La manufactura está entrando en una nueva era. Con OMRON, estamos construyendo sistemas de producción vivos, impulsados por IA, capaces de autooptimizarse y definidos por software, donde los mundos virtual y físico se integran en un ciclo continuo de aprendizaje. Nuestros modelos industriales transforman la complejidad en inteligencia, haciendo que las fábricas no solo sean automatizadas, sino autónomas. Así reinventamos los sistemas industriales: de reactivos a predictivos, de rígidos a adaptativos, y definimos la próxima frontera de la manufactura”, afirmó Pascal Daloz, CEO de Dassault Systèmes.
Acerca de Dassault Systèmes
Dassault Systèmes es un catalizador del progreso humano. Proporcionamos a empresas y personas entornos virtuales colaborativos para imaginar innovaciones sostenibles. Al crear experiencias virtuales gemelas del mundo real con nuestra plataforma y aplicaciones. 3DEXPERIENCE, nuestros clientes pueden redefinir los procesos de creación, producción y gestión del ciclo de vida de su oferta y así tener un impacto significativo para hacer el mundo más sostenible. La belleza de la Economía de la Experiencia es que es una economía centrada en el ser humano para el beneficio de todos: consumidores, pacientes y ciudadanos. Dassault Systèmes aporta valor a más de 350.000 clientes de todos los tamaños, en todas las industrias, en más de 150 países. Para obtener más información, visite https://www.3ds.com
